按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷 却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却， 冷却速度*慢。

　　(1)在空气中冷却 不锈钢厂家锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上 冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的 地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。

　　(2)在干燥的灰、砂坑（箱）内冷却 一般钢件人砂温度不应 低于5001,周围灰、砂厚度不少于80 mm,

　　(3)在炉内冷却 锻件锻后直接放人炉内冷却，钢件人炉温度 不应低于600?650X；，炉温与人炉锻件温度相当。由于可通过炉 温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金 钢锻件及大型锻件的锻后冷却。

　　锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。

　　①水冷 把锻件放在冷水中冷却。

　　②散放空冷 锻件按一定间隔放在工作地面上，在室温空气中冷却。但需注意不能放在潮湿的地上，也不能放在有过堂风的地方，以防锻件局部冷却过快引起变形等缺陷。

　　③成堆空冷 锻件成堆放在垫有铁板的地上或空铁箱内冷却。

　　④坑（箱）冷 锻件放在地坑或保温箱中冷却。

　　⑤灰（砂）冷 锻件放在石灰、炉渣或砂中冷却。所用的石灰、炉揸或砂必须干燥。一般钢锻件入灰的温度不应低于500?700℃，周围盖灰的厚度不能小于80mm。出灰温度不应高于150℃。

　　⑥炉冷 锻件停锻后直接人炉，在炉中随炉缓慢冷却。钢锻 件人炉温度一般不低于500?700℃。炉子应事先升到与锻件终锻同样的温度保温，待全部锻件装人炉后，再按具体要求控制冷却速度。锻件出炉温度一般不得高于100?150℃。

　　⑦扩氢处理 对于白点敏感的大型钢锻件，锻后应直接进行扩氢处理，其具体要求见热处理部分。