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冷轧不锈钢带生产工艺特性
发布时间:2020-07-29

由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求,不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点:

    (1)  不锈钢是一种高合金钢,轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度轧制,应采用刚性大的轧机,一般采用多辊冷轧机。

    (2)  多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制,被切除成为废品。为了提高产品的成材率,轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带,引带部分不轧制;另外,如果热轧卷质量太小,为了提高轧制效率和收得率;需预先将小钢卷并焊成大钢卷;在连续退火和酸洗机组上,由于是连续作业,钢带的头尾连接也需要焊接。所以焊接是不锈钢带生产不可缺少的环节。不锈钢的焊接要比普通钢焊接困难得多,特别是当焊缝需要轧制时,对焊接质量的要求就更严格,因此,特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。   

    (3) 不锈钢厂家冷轧前,原料(热轧卷)要退火,冷轧过程中要中间退火,*终产品还要成品退火,故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类繁多,各种钢的属性不同,热处理的目的、方法和要求都不尽相同,有一套独特的工艺制度。  

    (4) 冷轧不锈钢带对表面质量的要求十分严格,不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷和加工缺陷,而且也不允许有冷轧加工过程所造成的明显缺陷。为此,冷轧生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。

    (5) 不锈钢带的精整有一些特殊的要求。例如平整工序既要改善板形,又要用粗糙度很低(麻面板除外)的轧辊,生产光亮的2B钢扳,对于铁素体不锈钢还要通过控制平整量来改善钢板的成形性能。

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