1、钻孔加工

钻孔时，由于不锈钢导热性差，弹性模量小，加工孔比较困难。要解决这类材料的孔加工问题，主要是选择合适的刀具材料。

2、镗孔加工

(1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。

立方氮化硼(CBN)刀片可用于加工这种材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，可达7000~8000HV，因此耐磨性很高。与金刚石相比，立方氮化硼的突出优点是其耐热性远高于金刚石，可达1200，并能承受很高的切削温度。

(2)刀具几何参数对其切削性能有重要影响。为了使切削轻便、光滑，硬质合金刀具应采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工前角为10 ~ 20，半精加工为15 ~ 20。

用陶瓷刀具镗削不锈钢时，大多数情况下陶瓷刀具采用负前角切削。一般前角的大小应为-5 ~-12。这有利于强化切削刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角直接影响刀具磨损和切削刃的强度，通常为5 ~ 12。主偏转角的变化会影响径向切削分力和轴向切削分力，的变化以及切削宽度和厚度的变化。

(3)磨削前刀面时，粗糙度值应小。为了避免粘屑现象，刀具的前刀面和前刀面应仔细研磨，以确保较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免粘屑。

(4)不锈钢加工刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化，进给速度和反进给速度不应太小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具的使用寿命。

(5)注意断屑槽的打磨。由于不锈钢切屑具有韧性的特点，刀具前刀面的断屑槽应适当打磨，以便切削时中断、容纳和清除切屑。

(6)切削参数的选择根据不锈钢材料的特点，切削应选择低速大进给速度。

(7)不锈钢加工切削液的选择非常重要。由于不锈钢具有易粘接、散热差的特点，所以在镗削中选择防粘接、散热好的切削液非常重要，如含氯量高的切削液，不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，冷却、清洗、防锈、润滑效果好的切削液，如H1L-2合成切削液。