不锈钢在抗蚀性和耐磨性方面具有优势，且不锈钢成品的强度高、韧性大，广泛应用于机械装备、模具等领域，该不锈钢零件是某机械设备关键部件，精度要求较高。

不锈钢切削难度大，若以优质碳素钢45的可切削性为参考标准（设为1.0），则奥氏体不锈钢304的可切削性约为0.37，不锈钢是一种含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢，其导热性能较差，加工过程中易出现粘刀、不易断屑等问题。由于不锈钢导热性能较差，其切削温度比切削常规钢种高，＊高可达1000℃，加工时零件变形大，精度较难控制。

实际切削过程中，铁屑对热量的携带＊多是Fz（每刃进给量）上下两面，如果被不锈钢加工材料具有理想的导热性能，热量就会在短时间内在Fz的表面传导至内部，将更多的机加工热量带走。不同的切削参数对残余应力的影响程度也不同，从大到小依次是切削速度、切削深度和进给量，这和切削参数对切削力、切削温度的影响规律一致，说明切削参数对加工残余应力的影响同样是通过机械效应和热效应起作用的。

因此，设置合理的切削参数对减少零件加工变形具有优势。不锈钢烧焊变形大，焊缝区因应力作用而开始收缩，拉伸残余应力在焊接区产生，而压缩残余应力被焊接区周边区域承受，不锈钢材料面临不同程度的收缩变形。烧焊面积大、烧焊时间长，烧焊工件变形现象相应增多。