热轧不锈钢带用的坯料主要是连铸坯和粗轧坯。随着连铸技术的进步，大多都用连铸钢坯，只有少数仍使用模铸钢锭，或者生产某种特殊钢种的厂家才使用粗轧坯。
热轧用坯料的规格根据产品规格、轧机能力、连铸规格或钢锭等条件综合确定，为了提高轧机生产率和成材率，坯料尺寸和质量均向大型化方向发展，目前世界上大多数厂家的热轧不锈钢带重量均已达到8~15t，＊大的已超过20t。
由于对不锈钢带的表面质量要求十分严格，而不锈钢带的表面又很容易产生各种缺陷，因此热轧前的坯料都要仔细的研磨、清理，尤其是用钢锭轧制的初轧坯，不仅要清除其表面缺陷，还需要全面剥皮，清除皮下缺陷，金属损耗率达到3%—7％，其中铬系不锈钢坯剥皮率较低，镍系不锈钢坯剥皮率较高，而含钛不锈钢坯则要求深修磨。
加热
不锈钢板坯加热一般采用推钢式连续加热炉或步进式加热炉，使用天然气、发生炉和焦炉混合煤气以及重油或重油和煤气混合燃料等为燃料。
不锈钢带加热时，应按设定的加热时间有节奏地出钢，避免钢坯驻炉时间过长，不然会增加氧化铁皮的厚度，后期除鳞更困难。尤其铁素体不锈钢的抗氧化性差，更易形成铁鳞，而且除鳞较困难，更需要特别注意。
轧制
把不锈钢与普通碳钢放到同一套轧机中轧制时，要把不锈钢单独分批轧制，以保证不锈钢生产工艺的稳定性。一般连轧机和炉卷轧机的轧制分为粗轧和精轧两个阶段，轧制设备也分为粗轧和精轧两个区。
