304不锈钢带表面在进行堆焊时，因为堆焊层金属属性的不同，使得堆焊时容易出现缺陷，导致304不锈钢带整体质量下降，出现缺陷该如何解决呢？

1、夹渣

夹渣一般在道间形成，有的时候也会出现在层间。之所以会形成焊道夹渣，其主要的原因是焊剂工艺性能差，导致熔敷金属的焊道两边润湿角太陡，边缘熔合的情况不良，这样在堆焊后一道焊道的时候，就很容易出现道间夹渣。如果焊接的不规范或者焊接的位置不正确，也是会出现这种缺陷的。

2、咬边

咬边主要发生在电渣堆焊中，尤其是304不锈钢带比较宽的情况下很容易出现，由于受到磁收缩效应的影响，使得堆焊层产生咬边现象，当304不锈钢带的宽度增加时，堆焊电流也跟着增大，咬边现象就越明显。

想要解决咬边问题，可以外加磁场，同时对磁极的位置进行合理布置，选择合理的激磁电流大小，注意控制好两个磁极的磁控电流，磁场不能太强，亦不可太弱。

3、裂纹

裂纹一般发生在收弧位置，有的时候也会发生在焊道中。堆焊层裂纹主要为热裂纹，导致热裂纹的原因有两点。一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适，导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低，这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配；二是焊接操作不规范，电流过大，使得堆焊过程中出现热裂纹。

4、未熔合

堆焊层和母材之间的结合面或者层间比较的容易出现未熔合情况，这是因为烧结型焊剂要比熔炼型焊剂堆焊的重量轻，因此它的熔深也比较小。