首先，制造不锈钢时，制造商必须准确确定他们想要制造的不锈钢类型。这很重要，因为他们想要制造的不锈钢等级会影响混合物中存在的不锈钢材料的比例，例如铁、碳、镍等。

　　1、熔化原材料。将不同的不锈钢材料放入熔炉(通常是现代不锈钢制造应用的电炉)并加热至其熔点。这个过程可能需要8 到12 个小时。一旦金属熔化，不锈钢制造就可以进行下一步。

　　2、去除多余的碳。将熔融材料放入真空氧脱碳 (VOD) 或氩氧脱碳 (AOD) 系统中以去除多余的碳。根据去除的碳量，此过程可能会产生合金的标准或低碳变体——例如，304 与 304L 不锈钢。这会影响＊终产品的抗拉强度和硬度。

　　3、调音或搅拌。为了帮助微调＊终产品的质量，可以搅拌钢水以帮助从混合物中分布和/或去除特定的不锈钢成分。这有助于确保不锈钢具有统一的质量，并符合＊终用户(如 Marlin Steel)要求的规格。

　　4、形成金属。随着不锈钢开始冷却，它会经历各种成型过程——从热轧开始，此时钢仍高于其结晶温度。热轧有助于将钢材制成粗糙的形状，通常用于制造金属坯料或大方坯。为了制造精确尺寸的金属大方坯或钢坯，可以对不锈钢进行冷轧。

　　5、热处理/退火。为了减轻内应力并改变不锈钢的机械性能，可以对其进行退火(在受控条件下加热和冷却)。如果经过退火处理，可能需要对钢进行除氧化皮，以免保护氧化层受到损害。

　　6、切割和整形。在退火过程之后，不锈钢加工经过各种切割和成型过程，以创造出适合应用的理想＊终产品。用于切割不锈钢的具体操作将根据钢坯/大花的尺寸和形状以及所需的＊终产品而有所不同。

        例如，如果制作厚金属板，可以使用大型金属剪切机对钢材进行机械切割。同时，数控冲床或激光切割机可用于从较薄的金属板上切割出形状。Marlin Steel 的制造团队经常使用切割激光和 CNC 冲床从钣金板上创建定制的金属切口。