不锈钢板关键合金成分为铬，一般情况下，不锈钢耐腐蚀性与耐还原性在于铬的含量，而其他合金成分如镍和钼，可以选择铝合金构造，提升耐蚀性和提升抗压强度。

  奥氏体不锈钢板一般被作为ISOM原材料，耐蚀性可以好，70%不锈钢归属于这些材料，＊常见成分有18%的铬和8%的镍。具备更强大的耐腐蚀性，并带有2%-3%的钼，一般称之为耐酸钢或 316 型号规格。

超奥氏体不锈钢板包括镍成份超出 20%。奥氏体及超奥氏体不锈钢板所产生的延展性、长、持续不断的铁销，并无法断屑。生产加工时刀口很容易发生生产加工表面硬化、造成凹形槽损坏，造成加工硬化从而使表面光滑度下降，减少刀具寿命。

以便＊大程度防止此问题，需定期维护损坏情况并拆换数控刀片或刀头。除此之外，尽量减少在钻削过程的一切滞留或间断，因为这个也会导致热堆积而变化冷作硬化。大偏角在铣削加工里可减少发热量沉积，从而减少产品工件硬底化。奥氏体及超奥氏体不锈钢板都放在耐腐蚀很强的地区，＊典型的工业领域包含有机化学、纸桨和食品加工行业，也被用来飞机排气支管。

  铁素体和奥氏体 从可加工性看来，铁素体和马氏体不锈钢归属于ISOP钢，正常铬含量为12%-18%，只增加少许其他合金成分。铁素体和马氏体不锈钢的切削加工性非常好，与高合金钢十分相似。铁素体不锈钢板主要运用于泵、蒸气和水轮机、螺帽、地脚螺栓、电热水器、纸桨和食品加工行业;马氏体不锈钢能够硬底化，并大批量用以厨具、数控刀片和手术室器械生产制造中。双相不锈钢 在铁素体钢里加入镍产生带有铁素体和奥氏体的钢混结构，称之为双相不锈钢。

复合材质具有很高的抗压强度和耐蚀性。非常两相和极高双相不锈钢中合金成分含量比较高，耐蚀性更高一些。双相不锈钢的铬含量为18%-24%，而镍含量在 4%-7%的现象＊常见的，铁素体含量占25%-80%。双相不锈钢经常会被用于有机化学、食品类、工程建筑、诊疗、化学纤维、造纸行业及与设备生产有关的临海煤石油天然气领域。

镀层与冷冻液 在加工不锈钢中产生的很多热也会导致塑性形变和很严重的月牙洼损坏，切削油的流动性可在切削刃中带去发热量，有利于断屑和提升元件的尺寸稳定性。