不锈钢加工是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，按正火状态下钢的组织状态，可以分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。

铁素体不锈钢

当铬含量到达13％时，铁铬合金将无γ相变；铬量到达12％能耐蚀，故Cr13铁素体钢就成为铁素体不锈钢。

特点：铁素体不锈钢的耐蚀性和抗氧化性均较好，特别是抗应力腐蚀性能较好，但机械性能（屈服强度比奥氏体不锈钢高，但冲击韧性低，脆性大）及工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构和作抗氧化钢使用。

1、 铁素体不锈钢的钢种和类型 

⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:扩大F，抗氧）等，常用作耐热钢，抗氧化。 

⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质腐蚀。 

⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐强腐蚀介质的耐酸钢。 

2、铁素体不锈钢的脆性 

高铬铁素体钢的缺点是脆性大，其原因主要是：

⑴粗大的原始晶粒：

①铸态下组织粗大，不能通过加热冷却过程中的相变来细化，只能通过形变再结晶来细化；②铁素体由于原子扩散快（原理同F不产生晶间腐蚀，Cr扩散快），有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速率。

解决方法：生产中将终锻温度或终轧温度控制在750℃或更低的温度；向钢中加少量钛，以Ti（C、N）阻止晶粒长大；增加铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来控制晶粒粗化。

⑵σ相：σ相具有高的硬度(HRC68以上)，常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。 （快速冷却，减少其析出）

⑶475℃脆性：（在400～500℃温度范围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室温下变得很脆）原因：475℃加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，形成许多富铬的铁素体，它们与母相保持共格关系，引起晶格畸变和内应力，此时，钢的强度升高，冲击韧性降低，脆性增大

⑷钢中含有C、N、O等杂质及夹杂物