不锈钢的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢的Kr为0.48，马氏体不锈钢的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢的切削加工性＊差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：

     （1）切削加工硬化严重。以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象＊为严重，硬化层的硬度比基体硬度高1.4～2.2倍，其抗拉强度σb为1 470～1 960MPa。这类不锈钢塑性大（δ＞35%），塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大，且奥氏体不稳定，在切削力作用下，部分奥氏体转变为马氏体。

    （2）切削力大。不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大，故在切削时所消耗的能量大，即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例，在切削过程中温度高达700℃时，其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大、硬化现象严重，增大了切削力，所以不锈钢的单位切削力为45钢单位切削力的1.25倍。

    （3）切削温度高。由于不锈钢在切削时的塑性变形大，切屑与刀具间的摩擦大，加之其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，散热条件差，大量切削热集中在切削区，在相同切削条件下，切削温度比切削45钢时高200℃。

    （4）切屑不易折断且易产生积屑瘤。由于不锈钢的韧性和塑性较大，车削加工时，切屑连绵不断，不仅影响切削顺利进行，还会拉伤已加工表面。在高温和高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘结现象，并形成积屑瘤。既加剧刀具粘结磨损，又使已加工表面发生恶化。

    （5）刀具易磨损。不锈钢中碳化物（TiC）的硬质点，使刀具产生剧烈的磨料磨损。在切削过程中，受高温、高压作用下的亲和作用，使切屑与刀具间产生粘结、扩散和月牙洼磨损及氧化磨损。由于切削加工硬化现象严重，还会在刀具后刀面上产生沟纹和边界磨损。

    （6）工件易产生热变形。由于不锈钢加工的线膨胀系数（15.5～16.6×10-6）是碳钢线膨胀系数（10.98～12.18×10-6）的1.5倍，这样在切削温度作用下，工件易产生热变形，尺寸精度难以保证。