一直以来，都在力求金属质感同时，尽可能降低预算，优良的耐蚀性、美丽的外观、使用寿命长等优点，让不锈钢有成为了，建筑设计领域中＊常用的金属类材料，随着时代的发展，越来越多品类不锈钢出现在大众视线，今天给大家罗列了几个不锈钢产品工艺1.压纹工艺：金属薄片通过大型数控机械设备和精密花纹模具在物理挤压方式下，使板面出现各式各样精美的凹凸图纹。2.乱纹工艺（和纹）：是通过专业的设备,由磨头不规则地上下左右摆动打磨而成，远观是一圈一圈的旋纹，近视则是杂乱无章的乱纹。3.喷砂（喷丸）处理：通过压缩空气得到动力，将喷料高速喷射至板件表面，使得板面呈现细微珠粒状砂面。4.拉丝处理：在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理。直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝和螺纹拉丝等。5.镜面处理：在抛光研磨设备上使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。6.蚀刻工艺：以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，得到蚀刻花纹图案和文字。7.镭射工艺：利用高能量密度激光束对工件表面进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化，显出所需刻蚀的图形、文字。

1、刀具材料的选择：由于加工不锈钢零件时切削力大，切削温度高，刀具材料应是强度高、导热性好的硬质合金。刃磨前刀面时，粗糙度值要小。为了避免切削粘刀现象，应仔细刃磨刀具的前后表面，保证较小的粗糙度值，从而减小切削流出阻力，避免切削粘刀。2、切削液的选择：由于不锈钢具有易粘结、散热性差的特点，所以在镗孔时选择抗粘结和散热性好的切削液非常重要。3.下料：切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。 (1)剪切：剪切时应与送料支架隔离，落料斗也要盖上橡胶垫，以免划伤。 (2)等离子切割：等离子切割后，应将切割渣清理干净。批量切割时，应及时清理加工完成的零件，避免切割渣污染工件。 (3)切割下料：锯切下料时，装夹要用橡胶保护，锯切后要将工件上的油污和残渣清理干净。4.加工：在车削、铣削和其他机械加工过程中，不锈钢零件也应受到保护。操作完成后，工件表面的油污、铁屑等杂物应清理干净。5.铆接：组装不锈钢零件时，应避免强行组装，尤其是火焰烘烤。如果在装配或生产过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，工件上的切割渣应清理干净。6.焊接：在焊接不锈钢部件之前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时，尽量使用氩弧焊。采用手工电弧焊时，应采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，接地线应定位正确，连接牢固，避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施。焊接后，应使用不锈钢平铲彻底清理熔渣和飞溅物。

当不锈钢304表面出线褐色斑点时人们大感惊奇，认为不锈钢304是不生锈的，生锈的就是质量不合格造成的，其实这是对不锈钢304缺乏了解的一种错误看法。不锈钢304在一定条件下也会生锈的。一、使用环境中存在氟离子氟离子广泛存在，比如食盐、海水、海风、土壤等。不锈钢在氟离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。无锡不锈钢加工厂家也就是说不锈钢304基本不会腐蚀生锈，但如果碰到大量的氟离子的话还是会生锈的，而且一般情况下，物品在密封条件下腐蚀速度大于开放环境下的腐蚀速度。二、没有进过固溶处理不锈钢304管经过拉丝、弯管等加工后，表面钝化膜和管材内部晶体结构已经被破坏；如果没经过酸洗等保护处理，也会被氧化生锈。三、晶间腐蚀不含钛和铌的材料具有天生的晶间腐蚀倾向，材料中加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。以上就是不锈钢304会生锈的一些因素，所以使用不锈钢304管的时候需要注意一下几点：1、尽量防止外表划破2、保持管材清洁3、避免管子长期处在含酸含盐的环境中。

    不锈钢的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢的Kr为0.48，马氏体不锈钢的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢的切削加工性＊差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：     （1）切削加工硬化严重。以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象＊为严重，硬化层的硬度比基体硬度高1.4～2.2倍，其抗拉强度σb为1 470～1 960MPa。这类不锈钢塑性大（δ＞35%），塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大，且奥氏体不稳定，在切削力作用下，部分奥氏体转变为马氏体。    （2）切削力大。不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大，故在切削时所消耗的能量大，即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例，在切削过程中温度高达700℃时，其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大、硬化现象严重，增大了切削力，所以不锈钢的单位切削力为45钢单位切削力的1.25倍。    （3）切削温度高。由于不锈钢在切削时的塑性变形大，切屑与刀具间的摩擦大，加之其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，散热条件差，大量切削热集中在切削区，在相同切削条件下，切削温度比切削45钢时高200℃。    （4）切屑不易折断且易产生积屑瘤。由于不锈钢的韧性和塑性较大，车削加工时，切屑连绵不断，不仅影响切削顺利进行，还会拉伤已加工表面。在高温和高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘结现象，并形成积屑瘤。既加剧刀具粘结磨损，又使已加工表面发生恶化。    （5）刀具易磨损。不锈钢中碳化物（TiC）的硬质点，使刀具产生剧烈的磨料磨损。在切削过程中，受高温、高压作用下的亲和作用，使切屑与刀具间产生粘结、扩散和月牙洼磨损及氧化磨损。由于切削加工硬化现象严重，还会在刀具后刀面上产生沟纹和边界磨损。    （6）工件易产生热变形。由于不锈钢加工的线膨胀系数（15.5～16.6×10-6）是碳钢线膨胀系数（10.98～12.18×10-6）的1.5倍，这样在切削温度作用下，工件易产生热变形，尺寸精度难以保证。

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。

304不锈钢是不锈钢的一种，铬元素含量达到19%，镍元素达到9%，都称为304不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好、韧性高的特点。具体内容如下：常见的304钢是奥氏体不锈钢，每个国家对这种不锈钢的说法是不一样的，在美国和日本称之为304，而我国一般会直接按照元素含量来称呼，铬元素含量达到19%，镍元素达到9%，都称为304不锈钢。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。304不锈钢作为一种应用较为广泛，有着较好的耐腐蚀性、耐温性、超低温、抗压强度特点。冲压弯折等热处理性能好，用304不锈钢制成的管材，已在住宅小区饮用水和小区健康饮用水管路上取得了普遍的运用。