过上述加工难点分析，不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同。对刀具切削部分材料的要求：加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。图片生产实践表明，选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果,,三种硬质合＊＊号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。

如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达＊高限度。在不锈钢加工时选择的铣刀应该要注意切削速度，这是很必要的。切削工具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。＊好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。 工件和刀具都应装卡牢固，刀具伸出部分尽可能的短，必要时可采用附加支撑。无论是高速钢刀具还是硬质合金刀具，任何时候都应保持锋利，＊好定期刃磨，不要在迫不得已的情况下才刃磨。应该使用性能好的润滑液，比如氯化石油润滑脂。这种润滑剂对进给量相当慢的强力切削特别有效。对于高速精加工切削则建议用煤油将这种润滑剂稀释后使用，这种混合可以使工件和刀具保持较低的温度。特别要注意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽可能的小心谨慎，可能进行强制性切削，避免停顿，这样才不致引起加工硬化和材料打滑。铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合＊＊号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′pb可达20=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 采用喷雾冷却法效果＊为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合＊＊号及工件材料的不同作适当调整。

一、首先，明确一个概念，纯金属及其合金的腐蚀是必然发生的，我们通常说的防腐只能减缓腐蚀速度。其次，每种耐蚀材料都有它的应用环境，抛开应用环境谈“ 耐蚀 ”这个概念是没有意义的，本答案的环境默认是大气环境。二、再来看看不锈钢这个概念，不锈钢通常含有15%-30%的Cr，当钢中Cr含量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极位，从而阻止电化学腐蚀。不锈钢按其室温组织分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢等等。三、切入正题304不锈钢，托雷军的富，成为我国家喻户晓的不锈钢牌号，而且大家都知道304是一种奥氏体不锈钢，功不可没，掌声鼓励。304在行业内称18/8不锈钢，Cr含量18%，Ni含量8%，为无磁性或弱磁性（选不锈钢单靠判断有无磁性是不行的）。304的用途很广包括飞机工业、乳制品和食品加工工业。四、性能：抗拉强度 σb (MPa)≥520；屈服强度σ0.2 (MPa)≥205；伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ (%)≥50；硬度≤200HV。304不锈钢是应用＊为广泛的一种铬-镍不锈钢，优点是具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，优良的冷热加工和成型性能，低温性能较好，良好的焊接性能。

在不锈钢熔炼制材过程中，每吨可吸收大约200g的气体。不锈钢材加工完毕，不仅其表面粘有各种污染物，而且在其金属晶格内也吸留有一定量的气体。当管路中有气流通过时，金属所吸留的这部分气体会重新进入气流中，污染纯净气体。当管内气流为不连续流动时，管材对所通过的气体形成压力下吸附，气流停止通过时，管材所吸附的气体又形成降压解析，而解析的气体同样作为杂质进入管内纯净气体中。同时，吸附、解析周而复始，使得管材内表面金属也会产生一定的粉末，这种金属粉尘粒子同样污染管内纯净的气体。管材的这一特性至关重要，为了确保输送的气体的纯净度，不仅要求管材内表面有一个极高的光滑度，而且，应当具有很高的耐磨特性。腐蚀性能较强的气体时，必须选用耐腐蚀的不锈钢管材作配管，否则，管材将会由于腐蚀而在内表面产生腐蚀斑，严重时会出现大片金属剥离甚至穿孔，从而污染输配的纯净气体。大流量的高纯、高洁净度气体输配管道的连接，原则上全部采用焊接，要求采用的管材，在施焊时组织不发生变化。含碳过高的材料在焊接时，受焊接部位的透气，使得管内外气体的相互渗透，破坏输送气体的纯度、干燥度和洁净度，导致我们的各项努力全部失去意义。对于高纯气体及特种气体输送管道，必需采用一种特种处理的高纯不锈钢管，至使高纯管道系统（包含管道、管件、阀门、VMB、VMP）在高纯气体配送中占有至关重要的使命。

    (1)  不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。    (2)  多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制，被切除成为废品。为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制。  另外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收得率；需预先将小钢卷并焊成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。所以焊接是不锈钢带生产不可缺少的环节。不锈钢的焊接要比普通钢焊接困难得多，特别是当焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求就更严格，因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。       (3) 不锈钢带冷轧前，原料(热轧卷)要退火，冷轧过程中要中间退火，＊终产品还要成品退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类繁多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不尽相同，有一套独特的工艺制度。

不锈钢工艺品不锈钢定加工当中的一大类，是随着工业的快速发展而逐渐兴盛起来的。设计的灵感来源于生活当中，不锈钢工艺品制作，但是创造却又是高于生活的，不锈钢工艺品摆件，异形件加工，是充满了人类智慧的一种艺术品。一、金属不锈钢板异形件其性能和特点有特别的优势。因其耐磨，耐用，金属表面美观产品多样化而受到欢迎，而金属不锈钢板异形件生产技术是决定其优点的重要因素。金属不锈钢板异形件是用优选的不锈钢板异形板作为基材，经过下料，冲孔，压模，组装等过程生产而成，二、现代简约风格的金属不锈钢板异形天花板迎合了年轻人的喜爱，都市忙碌生活，我们更喜欢的一个安静，祥和，看上去明朗宽敞舒适的家，来消除疲惫，忘却都市的喧闹。这也是现在流行的装修风格之一：现代简约风格。现代简约风格，顾名思义，就是让所有的细节看上去都是非常简洁的。装修中极简便是让空间看上去非常简洁，大气。装饰的部位要少，但是在颜色和布局上，在装修材料的选择配搭上需要费很大的劲，这是一种境界，不是普通设计师能够设计出来的。1、不锈钢材质：宜选用304材质的不锈钢板材为佳。2、耐脏：金属表面不易粘脏东西非常的易清洁。3、耐腐蚀：不锈钢或者是纯铜都是很耐用的材质。4、颜色款式丰富：颜色电镀水镀颜色非常多，玫瑰金，钛金，黑金，等等。款式我们根据您的图纸来做。注意细节地方的焊接纹路。不锈钢在生产组合中采用的是焊接技术，因此，在选择时应该注意查看这些焊接处的纹路是否均匀、平整，特别要查看台面的焊接工艺，不能有断焊、焊不平的现象。三、为了要获得所需的特殊形状，一种传统的方式就是切削母材以达到所想要的形状。然而，此方式通常要重复加工而花费太长的时间。在生产更为复杂的形状时，人工与材料的耗损也相对提高。此外，以切削成形的方式来说，要控制材料表面的清洁与平滑以及尺寸的精密度是很困难的。