304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 维氏硬度 ≤200HV。  304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。  耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。  304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

什么是不锈钢不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称或统称。不锈钢：在大气和淡水等弱腐蚀介质中不生铁锈的钢。耐酸钢：在酸、碱、盐和海水等苛刻腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。建筑行业习惯上把钢材分为“不锈钢”和“耐酸钢”，粗略地表明了钢材使用的环境是温和的还是恶劣的。不锈钢在规范中定义：以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量不超过1.2%钢材。不锈钢分类知道什么是不锈钢后，我们来了解一下不锈钢的分类。不锈钢的牌号、成分、性能各异，常用的分类方法主要是按钢的主要化学成分（特征元素）和组织结构以及二者相结合的方法来进行分类。按钢中的主要化学成分（特征元素）分类＊常用是按钢中特征元素分为铬系不锈钢和铬-镍系不锈钢两大类。除铁外，钢中的主要合金元素是铬，这类不锈钢称为铬系不锈钢。除铁外，钢中的主要合金元素是铬和镍，这类不锈钢称为铬镍系不锈钢。按钢的组织结构特征分类钢的组织结构是指钢的晶体结构和钢的显微组织的特征。不锈钢按其组织结构的不同进行分类，主要可分为五大类。按钢的化学成分和组织结构相结合的方法分类按钢中的特征元素和钢的组织结构相结合的方法分类可以有很多类型。例如，马氏体铬不锈钢，马氏体铬镍不锈钢，奥氏体铬镍不锈钢，奥氏体铬锰不锈钢等。

扎带作为生活中常见的工具之一，市场上随处可见它的身影，不过更多人了解的是扎带是由塑料制成的一种具有比较强的束缚力的尼龙扎带，其实扎带还有不锈钢金属制成的。不锈钢扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的不锈钢制品，因其采用不锈钢材料，所以拥有不锈钢耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的特性。 同时不锈钢扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制，简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性，良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全，不锈钢扎带防腐并且耐高温的材料，保证了环境的美观及防火要求。常见的不锈钢有三种材质，201、304、316它们的防腐性也依次递增，所以在选购不锈钢扎带时因根据工程需要，使用的环境来选择相应的材质。具体可以参考以下三点1、首先要确认自己绑扎物体的工况，是腐蚀性强的环境，还是普通大自然环境，选择确定的材质2、确认自己绑扎的物体的要求，是否要求十分紧固，还是只是普通的束紧，是硬硬，硬软还是软软束紧，确定不同款式的扎带，如成卷不锈钢扎带，包塑不锈钢扎带，格式不锈钢扎带，珠式，涂层等等3、＊后确定品牌，首先要满足自己的要求，选择性价比＊好的品牌，不是越贵越好，也不是越便宜越好，贵得质量可能有保证，但是也有水份多。越便宜也不见得越好，有些扎带的原材料多比产品便宜了，很明显就是厂家有可能偷工换料了

不锈钢网带的线材一般根据使用环境的温度来选择，常用的材质有304、304L、314、310、310S、316、316L、321，在使用过程中它们都有各自独特的性能，尤其在高温环境下更能显现出来，那我们该怎样选择不锈钢网带的材质呢？SUS304日标标准不锈钢是常用的不锈钢材料，可连续承受高温1600F~1700F，常用于正常退火炉等普通场合，为除低碳化铬析出，可使用SUS304L。AISI314美标标准不锈钢，Cr、Ni、Si含量高，高温强度、潜变强度及抗高温氧化结垢性能，可连续承受高温2000F~2100F，常用于热处理之淬火炉不锈钢网带。SUS310、SUS310S性能和AISI314相当。SUS316日标标准不锈钢，含Mo，这种材料具有抗化学品腐蚀，尤其抗孔蚀性好，可连续承受高温1600F~1700F，在温度升高的情况下性能优良，如果此材料在使用过程中发生渗碳且在易腐蚀工作条件下，建议使用SUS316L。SUS321日标标准不锈钢，含有安定剂Ti，适于焊接。以上不锈钢按成份分均为铬镍系不锈钢，以金相组织分为奥斯体不锈钢，此类不锈钢的标准化学成份是18%Cr、8%Ni，不能以热处理硬化，无磁性，是不锈钢中用途广的。

不锈钢加工可以分为粗加工与精加工，粗加工可以选TiC含量比较低YW类与YT类硬质合金；若精加工时，就可以选择用含TiC量高的YW类和YT类硬质合金。其次，为了防止加工不锈钢出现的崩刃，应提高刀刃强度，前角＊好选择较小值或负值。加工不锈钢若采用硬质合金，其螺旋角以5~10度为佳。若采用高速钢立铣刀，则应选择35~45度。在铣不锈钢时，＊好选择螺旋角较大的立铣刀，而铣不锈钢钢管或者薄壁工件时，可以选择玉米立铣刀。常用不锈钢的铣削用量；硬质合金立铣刀；切削速度10~140m/min；进给量0.013~0.15mm/z；高速钢立铣刀；切削速度8~40m/min；进给量0.013~0.15mm/z；加工不锈钢的其它知识1、加工高硬度不锈钢，＊好不要采用高速钢立铣刀；2、若钢件硬度较高时，选择较低的铣削用量；3、侧吃刀量较大时，选择较低铣削速度；4、采用涂层硬质合金刀具，铣削速度可以提高50%左右；5、切削时应注意充分冷去，若使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受较大的热应力，引起崩刃。

304不锈钢薄板在进行冷加工之后，其实微观角度看滑移面和晶界上已经形成大量位错，导致点阵形成畸变。畸变量越高时，位错密度就越高，内应力与点阵畸变越严重，就会提高不锈钢材料的各种变形程度。当不锈钢加工的硬化达到一定程度时，如果继续形变，就有着开裂或者脆断的可能，成形后的残余应力非常容易导致不锈钢工件自爆破裂。在环境气氛的作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动形成晶间开裂。所以在304不锈钢冲压成形过程中，通常要做工序间的软化退火，也就是中间退火，这样能够去除残余应力，减小硬度，恢复材料塑性，从而让工件能做下一道加工。304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的增加而减小。经过加工硬化的304不锈钢能够通过使用高温与低温退火两种办法来恢复塑性，减小硬化程度，并去除或降低残余应力，为不让不锈钢材料发生敏化反应，在退火时要尽量避免处于500℃-850℃的敏化温度范围。低温退火对304不锈钢的屈服强度影响较低，在500℃之下退火，退火后屈服强度值变化比较小，高温退火对304不锈钢试样的屈服强度影响较高，预形变量是15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，不过变化的幅度要比Re小得多。并且试样的维氏硬度值随退火温度的升高而降低。随着退火温度的提高，试样伸长率会显著增强，尤其是高温退火状态下， Re降低＊显著，达到了完全软化状态。在1050℃退火伸长率A、硬度 HV 达到软化的＊佳组合。