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  • 09-23
    2021

    不锈钢的铣削加工

    铣削不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti,其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,当Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齿进给量达0.4~0.8mm时,铣削力减小10%~15%,铣削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱,铣削时人为地产生积屑瘤,使其代替切削刃进行切削,积屑瘤的前角gb可达20~~302,由于主偏角的作用,积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出,从而带走了切削热,降低了切削温度。铣削不锈钢时,应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高刀具的耐用度。采用喷雾冷却法效果*为显著,可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却,应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同时应根据合**号及工件材料的不同作适当调整。
  • 12-29
    2020

    几种常见的表面加工等级

    不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备,剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外,从不锈钢的厚度来分,又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。原面:NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM钝面:NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。雾面:NO.2B冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。亮面:BA经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度极好,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
  • 10-23
    2020

    精密不锈钢带

        精密不锈钢带极薄化、高强度化、高精度 化的性能要求对轧制工艺提出了很高的要求,采用常规轧制工艺无法满足精密不锈钢带的生产,目前基本采用20辊轧机生产精密不锈钢带,其完整的生产工艺包括冷轧、退火、精整。    在轧制过程中,应注意选取合适的压下制度、张力制度、速度制度及辊形等。为了提高轧机的生产能力,在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下,要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。张力可以降低轧制压力、改善板形、稳定轧制过程,20辊轧机轧制过程一般采用大张力,同时,还应根据板形随时进行调整,当材料中部有波浪时,应减小张力防止拉裂带边或断带,当带材产生边浪时,可以适当增加张力。    在轧机允许使用的速度范围内应尽可能采取高的轧制速度,以提高轧机的生产能力,同时,当轧制速度增加时,轧制压力相应有所减小。第一道次轧制时,一般采用较低的轧制速度。   根据轧制原理,在*大压力条件下,应该 使用直径尽可能小的工作辊,以工作辊的小直径化为目标,发展了6辊、12辊和20辊等多辊轧机。其中20辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点,成为生产精密不锈钢带的**设备。
  • 10-22
    2020

    不锈钢加工应对加工劣势?提高加工效率!

    1、钻孔加工钻孔时,由于不锈钢导热性差,弹性模量小,加工孔比较困难。要解决这类材料的孔加工问题,主要是选择合适的刀具材料。2、镗孔加工(1)刀具材料的选择由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,应尽量选用强度高、导热性好的硬质合金。立方氮化硼(CBN)刀片可用于加工这种材料的淬火零件。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,可达7000~8000HV,因此耐磨性很高。与金刚石相比,立方氮化硼的突出优点是其耐热性远高于金刚石,可达1200,并能承受很高的切削温度。(2)刀具几何参数对其切削性能有重要影响。为了使切削轻便、光滑,硬质合金刀具应采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工前角为10 ~ 20,半精加工为15 ~ 20。用陶瓷刀具镗削不锈钢时,大多数情况下陶瓷刀具采用负前角切削。一般前角的大小应为-5 ~-12。这有利于强化切削刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。后角直接影响刀具磨损和切削刃的强度,通常为5 ~ 12。主偏转角的变化会影响径向切削分力和轴向切削分力,的变化以及切削宽度和厚度的变化。(3)磨削前刀面时,粗糙度值应小。为了避免粘屑现象,刀具的前刀面和前刀面应仔细研磨,以确保较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免粘屑。(4)不锈钢加工刀具的切削刃应保持锋利,以减少加工硬化,进给速度和反进给速度不应太小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具的使用寿命。(5)注意断屑槽的打磨。由于不锈钢切屑具有韧性的特点,刀具前刀面的断屑槽应适当打磨,以便切削时中断、容纳和清除切屑。(6)切削参数的选择根据不锈钢材料的特点,切削应选择低速大进给速度。(7)不锈钢加工切削液的选择非常重要。由于不锈钢具有易粘接、散热差的特点,所以在镗削中选择防粘接、散热好的切削液非常重要,如含氯量高的切削液,不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液,冷却、清洗、防锈、润滑效果好的切削液,如H1L-2合成切削液。
  • 11-21
    2019

    不锈钢反应釜厂家生产

      反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式、组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机,可满足各种物料的特殊反应要求。        密封装置可采用机械密封或填料密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽加热、电加热、导热油加热,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。      该设备可根据用户工艺要求进行设计、制造。
  • 10-09
    2019

    使用304不锈钢焊管的过程中对周围的温度有什么要求?

      304不锈钢焊管的使用温度是190~860摄氏度,但是实际的使用过程中,操作人员发现,304不锈钢焊管的使用温度达不到860摄氏度那么高,为什么会出现这样的情况呢?304不锈钢到底能达到怎么样的温度强度呢?  实际上304不锈钢焊管的使用温度不适合保持在450~860摄氏度之间,当304不锈钢的温度达到450度时,会出现一个临界点,这个临界点时,不锈钢会稀释碳元素周围的铬元素,进而形成碳化铬,被稀释的铬原来存在地方就出现了贫铬区,出现贫铬区会改变不绣钢的性能材质,除此以外,450摄氏度的温度外加屈服力会使奥氏体向马氏体转化。  说完了304不锈钢焊管的耐高温的强度,来说一下304不锈钢的耐低温的极限温度,304这种材质的不锈钢一般来说它抗酸性是比较好的,硝酸浓度70%以内。温度0-80℃等等,不锈钢304材质是耐碱性非常好的资料之一,大部分碱性都可以使用在0-100℃范围内。
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