一、表面自然色增白处理不锈钢加工过程中，经过轧制、捆扎、焊接或人工表面热处理后产生黑氧皮革。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由两种eo4组分nicr204和NIF组成。以前，通常使用氢用强腐蚀法除去氟酸和硝酸。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，且具有腐蚀性，逐渐被淘汰。目前治疗氧化皮主要有两种方法：（1） 喷砂（抛丸）：主要用于喷射微玻璃珠去除表面黑色氧化物（2） 化学方法：采用无公害酸洗钝化膏和含无机添加剂的常温无毒清洗液浸泡洗。从而达到美白不锈钢本色的目的。经过处理，它基本上看起来是一种暗淡的颜色。这样的一方该方法适用于大型复杂产品。二、表面反射光高光根据不锈钢产品的复杂性和用户的不同要求，可分别采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光、光照等方法获得镜面光泽。三、 表面处理（1） 清理打磨：如有损伤，应打磨，特别是与碳钢零件接触产生的划痕、飞溅和切割产生的熔渣必须仔细彻底地清洁和抛光损坏部位。（2） 机械抛光：采用合适的抛光工具抛光，要求处理均匀，避免过度抛光和过度抛光再抓一次。（3） 除油除尘：不锈钢零件在酸洗钝化前，必须按工艺要求除油、氧化皮、灰尘等（4） 水喷砂：根据不同的处理要求，选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷洒等。（5） 酸洗钝化：不锈钢零件必须严格按照工艺要求进行钝化处理。（6） 清洗、干燥：酸洗、钝化后，严格按工艺进行中和、清洗、干燥，剩余酸性溶液。（7） 防护：不锈钢零件表面处理完成后，应进行防护，避免接触、油污、灰尘等杂质物质的二次污染。（8） 避免再加工：不锈钢零件表面处理完成后，应避免零件或产品的再加工。

奥氏体不锈钢：具有很好的抗腐蚀性和＊＊的生物相容性，但不能通过热处理进行强化，并且无磁性。其常用于化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工飞机工业等。其中304不锈钢是＊常见的奥氏体不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。奥氏体不锈钢304铁素体不锈钢：具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。此外，其价格相对低且稳定，常用于建筑和汽车装潢方面。马氏体不锈钢：根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。常用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。马氏体铬钢常用于对硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等；典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。马氏体铬镍钢的强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工＊终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

    切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。   1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。        2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。     3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。    4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。     5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。    6、加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，如YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。

1:304属于亚稳定态的不锈钢,在退火状态后属于单一奥氏体组织状态,不带有磁性。但是在经过冷加工变形后部分奥氏体组织会发生相变而带有磁性。根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。2:目前水槽加工工艺很多种,有焊接成型,一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式,如果使用的是304材料焊接成型,这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性或者会有一点点弱磁性 ; 如果是一体拉伸成型的水槽需要经过 多次拉伸,一般中间过程会退火后再拉伸,之后-般少有退火 , 所以,如果是一体拉伸成型的产品,使用304不锈钢材料加I后带有磁性属于很正常的现象。3 :由于我国使用不锈钢材料的时间较短,普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区,特别是以磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区,由于这种认识的存在,很多商家使用耐腐蚀性较差的类似200系列( 201.202等)型号材料(无磁性或弱磁性)来加工产品。从磁性的角度上考同304的一样的效果。然而 ,不锈钢种类繁多,不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问题，要验其型号非专用仪器不可,普通消费者不可能做到我认为也 没有必要。所以在选用不锈钢产品时,尽量选用-些有一定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品。4 :马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业 ;还有另外-类铁素体不锈钢,属于有磁性不锈钢,用途也十分广泛。

不锈钢板材是一种常用的金属板材，其优缺点如下： 优点：耐腐蚀性强：不锈钢板材具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御大部分酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此具有较长的使用寿命。强度高：不锈钢板材的强度高，抗拉强度和屈服强度都比较大，因此具有较好的机械性能。表面光洁度高：不锈钢板材表面平整，光洁度高，易于清洁。耐高温性能好：不锈钢板材在高温环境下不易变形、不易氧化，因此广泛用于高温设备的制造。卫生性好：不锈钢板材不易生锈、不易滋生细菌，因此广泛应用于医疗、食品、制药等领域。 缺点：价格高：不锈钢板材的价格相对较高，不适合低成本产品的制造。热膨胀系数大：不锈钢板材的热膨胀系数比较大，因此在高温环境下容易变形。加工难度大：不锈钢板材的硬度较高，加工难度也相对较大。容易产生划痕：不锈钢板材表面硬度较高，但容易在表面产生划痕，影响美观度。 不锈钢板材具有耐腐蚀性强、强度高、表面光洁度高、耐高温性能好、卫生性好等优点，但价格高、热膨胀系数大、加工难度大、容易产生划痕等缺点。