一 , 304不锈钢管清洗清洗304不锈钢管表面时必须避免发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时须用清水冲洗表面。二 ,  304不锈钢管表面灰尘处理不锈钢管表面有灰尘及易除掉污物的可用清水或肥皂弱洗涤剂来洗，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。三 ,  油脂清除304不锈钢管表面的油脂、润滑油污染，须用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂洗涤。四 ,  附着锈清除304不锈钢管表面污物引起的锈迹，可用市场上常见的防锈膏祛除表面污物或锈迹，再用清水或弱碱性皂水清洁干净即可。

1.1 力学性能分析无锡不锈钢加工厂家在生产现场对热轧态和热轧退火态的 304 不锈钢卷取样品，进行力学性能检验。对比热轧态和热轧退火态 304 的力学性能可见， 热轧态与热轧退火态相比，平均屈服强度高 80.9 MPa， 平均抗拉强度高 40.7 MPa，延伸率低 5.7%。从力学性能来看，退火前后热轧 304 板的强度差异不大，热轧未退火态钢板的硬化过程比退火状态快一点，但并不明显，对冷轧设备的负荷改变不大。1.2 金相组织分析对热轧态和热轧退火态的 304 进行取样，抛光并使用HCl-FeCl3 溶液侵蚀，金相组织。退火后的热轧卷晶粒已完全回复再结晶。不退火的热轧卷也发生了部分回复。304 不锈钢在热轧过程中，发生动态的晶粒回复和动态再结晶，使得热轧变形过程中产生的加工硬化被不断释放。在热轧完成后，由于钢卷依旧带有较高的温度并在高温状态下持续一定时间，这个状态下钢带发生晶粒回复和再结晶，拉长的晶粒形核变成等轴晶，消除晶粒拉长形成的显微组织和残余应力，可以消除一部分的加工硬化。带钢在热轧空冷后，出现与退火处理后类似的特性。力学性能、加工硬化情况和金相组织，认为目前现场的 304 不锈钢热轧卷，可以尝试不经退火直接冷轧。

其实不同种类的不锈钢只是在其中添加的合金元素不同，从而具有我们需要的某些特性，316不锈钢也一样，当304不锈钢某些性质不能满足我们需求时便研发了316。2.合金元素问题。3.食品级问题。常遇到有人会问说304是不是食品级的？其实按材质说到话304材质含量达到了食品级，市场常见的食品级材质大概是三种：304、316和430不锈钢。4.耐腐蚀性问题。316不锈钢就是304不锈钢在抗点腐蚀上多加了一些钼产生的不锈钢。在各种类型的水质（蒸馏水、饮用水、河水、锅炉水等）中，304不锈钢和316不锈钢的抗腐蚀性能几乎一样，但是当介质中氯离子的含量非常高时，316不锈钢就更适合。5.价格问题。由于316中添加的钼元素和镍元素，316不锈钢比着304不锈钢更贵。6.低碳问题。304L和316L两种材质是相对于304和316碳含量更低点，材质含量表里也有清晰对比。不锈钢不生锈主要是表面形成的那层富铬氧化膜，但是当温度过高时会产生晶间腐蚀，因此304L和316L里面碳含量少，就减少了晶间腐蚀。需要注意的是，较高的晶间腐蚀敏感性并不意味着非低碳含量就更容易腐蚀，当在高氯环境中时，这种敏感性也更高。

（1）导热系数各类不锈钢在极低温度下的导热系数的大小略有差异，但总的来说是室温下导热系数的1/50左右。在低温下随着磁通（磁通密度）的增加导热系数增加。（2）比热容不锈钢厂家在极低温度下，各种不锈钢的比热容有一些差异。比热容受温度的影响很大，在4k时的比热容可减小至室温下比热容的1/100以下。（3）热膨胀性对于奥氏体型不锈钢，在80k以下收缩率（相对于273K）的大小略有差异。镍的含量对收缩率有一定的影响。（4）电阻率在极低温度下各牌号间电阻率大小的差异加大。合金元素对电阻率的大小有较大的影响。（5）磁性在低温下，奥氏体型不锈钢随材质的不同其质量磁化率对负荷磁场的影响有差异。不同的合金元素含量也有差异。不同牌号的磁导率没有什么差异。（6）弹性模量在低温下，有磁性转变的奥氏体型不锈钢其泊松比相应地产生极值。

不锈钢材料是先如今家装中不可或缺的材质。而304不锈钢材质，更是作为不锈钢材质中的佼佼者，为人们所喜爱。304材质在业内被称为18/8不锈钢，不止防锈性能比200系列更为突出，且可以承受近800度的高温。那么304不锈钢材如何鉴别呢？1、可以请从事钢材钢业比较专业的人士，一般长期从事钢材行业的人可以通过钢材表面的颜色或光滑程度分辨出钢材的真假。2、可以使用专业的钢材检验药水，这种药水可以通过五金店进行购买。304不锈钢在经过药水检验时，如果3-5分钟内药水不变色的，基本可以确定材质是真的。3、使用磁铁：304不锈钢材的磁性比较小，购买专门的磁铁根据磁性的大小分半304钢材的真假。304不锈钢材质的水槽怎么样？1、不生锈304不锈钢水槽是不会生锈，不过这得是买到真的304材质，市面上的假冒劣质产品还是非常多的，造假也是无所不在。2、品牌多现在市场上的304不锈钢水槽品牌相当多，而这些品牌打造的304水槽材质都是有保障的。3、质量好材质良好的304不锈钢水槽不沾油且易清理，拥有＊＊的落水系统，使用起来更加方便。在质量上更是没得说经久耐用，设计上更是显示出立体感。

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。此刀具可满足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次进刀切断，无需左右赶刀，加工中要注意不锈钢切屑很锋利，如切屑太长，进刀要退一下，使切屑断掉，以免发生危险，退刀时刀具不要停留在工件表面，以减少加工硬化。