对304L不锈钢板进行热冷交替的加工处理(如焊接)来获得更好的强度和耐腐蚀性能，但是有可能会出现气孔、裂缝、夹渣、机械损伤的现象，如果放在腐蚀环境极易容易被腐蚀掉，所以要根据具体的情况进行针对性修复，必要时对304L不锈钢板的机械性能进行修整。倘若304L不锈钢板表面上出现锈迹、锈点的情况，可能会有腐蚀隐患。这种情况则需要采用相应的机械处理或者酸洗纯化处理来提升304L不锈钢板的耐腐蚀性能，以更好地延长304L不锈钢板的使用寿命时间。在完成那些表面处理之后，如果想要使304L不锈钢板能够满足日常使用和装饰效果的需求，可以选择采用抛光技术来提高304L不锈钢的整体亮度，如打磨、拉丝、镜面等等表面加工处理。

不锈钢网带表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢网带间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀；不锈钢网带表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀；不锈钢网带表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀；在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢网带表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：必须经常对设备不锈钢网带表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发使用过程中的外界因素；海边地区要使用316材质不锈钢网带，316材质能抵抗海水腐蚀，市场上有些不锈钢网带化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。

不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料镗孔加工（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

    304族系不锈钢带经过油磨后体现出＊＊的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧304系不锈钢带一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果,目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢带的油性磨砂加工,其效果和冷轧油磨不相上下。    油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝,而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。     通过304不锈钢带的表面加工方法介绍，我们了解到不同的表面处理方法，会带来完全不同的加工效果，用户选择合适的加工方式可以帮助其达到想要加工的产品。    在不锈钢表面上加入一定量的金属乳化液进行拉丝处理，使得不锈钢表面比较细腻，光泽均匀又油亮，防锈效果也要好些。有时也可以用水+金属乳化液进行拉丝处理，这种工艺拉丝出来的表面跟油磨拉丝的差不多，成本低上许多。

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。采用喷雾冷却法效果＊为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合＊＊号及工件材料的不同作适当调整。

不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。