一、首先，明确一个概念，纯金属及其合金的腐蚀是必然发生的（热力学），我们通常说的防腐只能减缓腐蚀速度（动力学）。其次，每种耐蚀材料都有它的应用环境，抛开应用环境谈“ 耐蚀 ”这个概念是没有意义的，本答案的环境默认是大气环境。二、再来看看不锈钢这个概念，不锈钢通常含有15%-30%的Cr，当钢中Cr含量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极位，从而阻止电化学腐蚀（写到这里，想到了苏泊尔的Mn超标事件）。不锈钢按其室温组织分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢等等。三、切入正题304不锈钢，托雷军的富，成为我国家喻户晓的不锈钢牌号（ASTM/AISI），而且大家都知道304是一种奥氏体不锈钢（也是铬-镍不锈钢），功不可没，掌声鼓励。304在行业内称18/8不锈钢，Cr含量18%（＊低要求），Ni含量8%（＊低要求），为无磁性或弱磁性（选不锈钢单靠判断有无磁性是不行的）。四、性能：抗拉强度 σb (MPa)≥520；屈服强度σ0.2 (MPa)≥205；伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ (%)≥50；硬度≤200HV；304不锈钢是应用＊为广泛的一种铬-镍不锈钢，优点是具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，优良的冷热加工和成型性能，低温性能较好，良好的焊接性能。

304不锈钢304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316不锈钢316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0

不锈钢板是一种表面光洁，拥有较高、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，属于一种不易生锈的板材，但不是＊＊不生锈。　　一、下料工序　　下料就是把不锈钢板加工成图纸所要求的零件或部件。　　1、不锈钢板的下料首先是找90度然后用卷尺和粉线画出切割范围根据板厚加上切割余量需钻孔的进行钻孔加工需开坡口的进行坡口加工。　　2、型材的下料首先用座尺或弯尺找90度然后用弯尺或座尺号切割线同样加上切割余量需钻孔的进行加工需开坡口的进行坡口加工。　　3、余料的接料板材接料和型材接料。　　下料设备　　1、直条多头切割机 2、数控多头切割机 3、剪板机 4、半自动切割机 5、割把 6、无齿锯 7、端头铣 8、相贯线切割机 9、带锯　　1、数控三维钻 2、数控平板钻 3、摇臂钻 4、立钻 5、磁力钻 6、空心钻 7、冲孔机 8、仿形切割机

　　不锈钢管焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。不锈钢管　　切断以及冲压：由于不锈钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。　　不锈钢管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。　　我们在对不锈钢管进行折弯加工的时候，也应当根据本身的材料性质去选择合适的工具来去进行加工，这样我们在加工的时候才会提高整体的生产效率。

304不锈钢带表面在进行堆焊时，因为堆焊层金属属性的不同，使得堆焊时容易出现缺陷，导致304不锈钢带整体质量下降，堆焊时有哪些缺陷需要引起我们的重视呢？一是在堆焊之前对母材进行严格的打磨，去除材料上的铁锈、油污等，因为这些污迹会影响到焊接的质量，并且材料需要进行预热。二是控制堆焊层的厚度，对过渡层进行堆焊时，因为采取的是异种钢焊接，很容易出现焊接缺陷的现象，因此为了确保堆焊的质量，可以在保证焊道成形的前提条件下把过渡层堆焊的厚度降低一些，一般厚度控制在3~3.5mm。对耐蚀层进行堆焊的时候，因为采用的是同一材质焊接，因此不容易发生焊接缺陷的现象，确保焊道成形的情况下，将耐蚀层的厚度适当的增加，厚度可以控制在3.5~4mm，这样做可以增加耐蚀层的有效厚度，但是需要注意堆焊层的厚度超过5mm，比较的容易引起焊渣现象，因此厚度不能太厚。

　　加工较常切削的不锈钢材料，以沃斯田铁系的SUS303、SUS304、SUS316居多，但此类材料因高耐蚀性和强韧特性，在切削中会产生散热不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之问题，使得其切削性趋于困难。　　为了克服切削不锈钢材料的特性，所以刀具的材料、涂层及刀具设计都是重点关键。　　不锈钢切削系列产品，主要针对不锈钢切削，说明如下：　　一、针对不锈钢切削，除了断屑容易，排屑性良好，如何带走加工热能，降低加工硬化现象。　　二、不锈钢切削多採湿式冷却，较适合的镀层为『G10』。　　三、高螺旋角R沟槽及抗震设计；高效率加工时，切削速度Vc值可达100~120m/min，在沟铣与侧铣时也有1D之加工能力。