一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 　　二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。 　　三、不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 　　四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。 　　五、由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。 　　不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。在不锈钢的冶炼中，其镍金属的来源，目前主要有三种渠道获得：镍生铁，纯镍，以及废不锈钢。304不锈钢，是美国的标准叫法。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。304材料出现生锈现象，可能是没有经过固溶处理。合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢加工表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝、波纹等。加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。2.镜面：利用抛光研磨设备使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。加工质量标准：没有沙纹和麻纹路（桔皮纹）。表面要平整，不得出现凹陷突起或高低起伏的波浪面（哈哈镜）。没有毛坯面有残留,沙孔，疤痕，杂质点，碰伤，划伤。3.喷砂（丸）：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。4.蚀刻：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从表面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。5.镀钛：也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色。镀钛原理：在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属，借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。6.抗指纹：不锈钢耐指纹板是在不锈钢表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板，其涂敷方式主要采用辊涂。

（1）电化学抛光比机械抛光生产效率高，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。（2）电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。（3）电化学抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。（4）某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀。不锈钢化学抛光是把零件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。

不锈钢是高合金的钢铁材料，含有多种合金元素。按照组织的不同，可将不锈钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系和析出硬化系等多种类型。市面上用得多的是奥氏体不锈钢，俗称304，304是奥氏体不锈钢的代表钢种。奥氏体系不锈钢加工性、焊接性和耐蚀性均优越，占世界不锈钢消费量约60%，十分具有经济价值和使用价值，这种不锈钢是不带磁性的。奥氏体系不锈钢的代表钢种是SUS304（18Cr-8Ni-0.05C）。SUS304也是应用＊广的不锈钢。晶体结构是FCC（面心立方），因为生成加工诱导马氏体，所以伸长率为约60%。在日常生活环境中，具有充分的耐蚀性，但为了进一步提高耐蚀性，大多还添加Mo，＊大的缺点是比较容易产生应力腐蚀裂纹。通过增减Ni含量等，可以控制加工诱导马氏体生成，也有SUS301（17Cr-7Ni）等兼顾高强度和高韧性的钢种。为了抑制焊接部位的晶间腐蚀，将C含量降低到约0.02%，开发了SUS304L和SUS316L等L型的钢种。此外，近年来，Ni原料价格的高涨，使成本上升。因此，进行了用Mn替换Ni的200系的SUS201（17Cr-4.5Ni-6.5Mn-0.2N）的利用和高耐蚀性铁系体系SUS等节省资源型不锈钢的开发。这种200系也是奥氏体不锈钢，也是不带磁性的。

不锈钢表面处理工艺：拉丝、镜面、喷砂、镀钛、蚀刻、抗指纹等等。1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法，不锈钢加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝、和纹、波纹。2、镜面:利用抛光研磨设备使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。3、也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下常年不褪色。4、喷砂（丸）：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射柱将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使版面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。5、蚀刻：不锈钢表面化学蚀图案文字的工艺原理，是以特质的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。6、抗指纹：不锈钢耐指纹板是在不锈钢表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板，其涂敷方式主要采用辊涂。耐指纹处理＊初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。