（1）使用环境中存在氯离子氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（2）没有经过固溶处理合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。（3）天生的晶间腐蚀这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。无锡不锈钢市场用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至＊少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

      常见的不锈钢有三种材质，201、304、316它们的防腐性也依次递增，所以在选购不锈钢扎带时因根据工程需要，使用的环境来选择相应的材质。　　1、首先要确认自己绑扎物体的工况，是腐蚀性强的环境，还是普通大自然环境，选择确定的材质　　2、确认自己绑扎的物体的要求，是否要求十分紧固，还是只是普通的束紧，是硬硬，硬软还是软软束紧，确定不同款式的扎带，如成卷不锈钢扎带，包塑不锈钢扎带，格式不锈钢扎带，珠式，涂层等等。　　3、＊后确定品牌，首先要满足自己的要求，选择性价比＊好的品牌，不是越贵越好，也不是越便宜越好，贵得质量可能有保证，但是也有水份多。越便宜也不见得越好，有些扎带的原材料多比产品便宜了，很明显就是厂家有可能偷工换料了。

在过去弯管的材料主要是铁。但随着技术的不断发展，弯管的材料开始多样化。渐渐的不锈钢加工材质成为主流，不锈钢冲压和弯管工艺开始焊接多边形或双面扇形壳体以施加内部压力，在内部压力的作用下，弯管的截面逐渐从多边形变为圆环壳。不锈钢冲压弯管适用于管道系统，例如石油，天然气，化学工业，水力发电，建筑，蒸汽罐等。由于可以用作起始材料，因此不需要坯料。获得大口径薄壁碳钢弯曲管可以作为成本管制造设备和模具，通过缩短生产周期可以大大降低生产管理成本。由于不需要任何特殊设备，特别是大型钢弯曲元件，因此坯料表面光滑，可膨胀，冲压简单，精细且易于管理，并且组装和焊接技术方便。不锈钢冲压弯管具有耐腐蚀，耐热，耐磨等优点，并广泛用于电站，化工，石油等领域中。焊接性差，进行热处理之前，应注意焊接工艺和合适的焊条。弯曲过程基本上是由高温弯曲变形形成的。弯管的材料成本高于整个奥氏体化温度，并且在此环境温度下，弯管内壁的主压应力小于材料的屈服强度越高，奥氏体化温度越高，材料的加热温度越高，屈服越高。确定初始锻造温度时，一定要确保在加热过程中弯管不会过热，以免过热；弯管的加热温度应尽可能不超过1050℃，这主要取决于管道的材料和压力，应力方向等因素。加热温度范围基本上取决于管道的材料，只要它不超过或小于一定范围，基本上弯曲的管道是理想的。

人们常以磁铁吸附不锈钢材，来验证其优劣和真伪，不吸磁铁无磁性，被认为是好的，货真价实;吸附有磁性，则认为是冒牌货。其实，这是一种极其片面、不切实际的错误辨别方法。不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为以下几类：1、奥氏体型：如304、321、316、310等;2、马氏体或铁素体型：如430、420、410等;奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性。但这也不能被认为是冒牌或不合格，这是为什么呢?上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中有少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产φ76管，无明显磁感;生产φ9.5管，因冷弯变形较大，磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更棉线。

由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点：    (1)  不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。    (2)  多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制，被切除成为废品。为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制；另外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收得率；需预先将小钢卷并焊成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。    (3) 不锈钢带冷轧前，原料(热轧卷)要退火，冷轧过程中要中间退火，＊终产品还要成品退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类繁多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不尽相同，有一套独特的工艺制度。      (4) 冷轧不锈钢带对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷和加工缺陷，而且也不允许有冷轧加工过程所造成的明显缺陷。为此，冷轧生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。    (5) 不锈钢带的精整有一些特殊的要求。例如平整工序既要改善板形，又要用粗糙度很低(麻面板除外)的轧辊，生产光亮的2B钢扳，对于铁素体不锈钢还要通过控制平整量来改善钢板的成形性能。不锈钢由于钢质较硬；同时对平直度要求严格，必须用强力矫直机矫直，而且不同厚度的产品往往需用不同的矫直方法；不锈钢冷轧产品通常以成卷和切板两种方式交货，因此，现代化的不锈钢冷轧厂分别设置有纵切机组和横切机组。

1，抛光钝化不均匀:手工抛光和酸洗钝化难以对大面积工件达到均匀一致的处理效果，无法获得理想的均匀表面。此外，工时成本和辅助材料成本也相对较高。2、焊缝缺陷:焊缝缺陷严重：采用手工机械抛光来弥补。不锈钢异型管产生的抛光痕迹造成表面不平整，影响外观。焊缝只有酸洗和钝化还会造成设备表面不平整的因素:不锈钢异型管造成的划痕和折痕也是型材和板材弯曲加工过程中经过处理后生锈的主要原因。3、其他因素:在不锈钢异型管原材料的采购和储存过程中，由于吊装和运输造成的磕碰和擦伤也很严重，这也是锈蚀的原因之一。在吊装、运输和结构不锈钢加工过程中，碰撞、拖拉、锤击等因素造成的划痕更严重，使得表面处理更加困难，也是处理后锈蚀的主要原因。