1. 304不锈钢管装饰管在经过低温和高温精加工之后，焊接式的不锈钢管可能会出现焊接上的缺陷、机械损伤，针对具体的情况，必要的时候需要对机械进行修整，还要根据不锈钢管出现锈蚀或斑点的情况进行一定的酸洗、钝化步骤。但是如果只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美感。2.手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。所以在完成那些表面处理之后，为了提亮不锈钢管的整体亮度，使之更能够满足一般的正常使用和装饰需要，可以适当的选择采用抛光技术。3. 其次是消除不锈钢管表面存在的锈迹、可能出现腐蚀的隐患。对不锈钢管进行热冷交替的加工能够促进不锈钢材料获得更好地强度和耐腐蚀效果。但是，这类经过加工的不锈钢管材料在焊接的时候容易出现气孔、裂缝、夹渣等情况。一些存在腐蚀情况的环境容易催生不锈钢管出现腐蚀现象的。这种情况则需要采用相应的机械处理和化学作用来提升不锈钢管的腐蚀性，以很好的延长不锈钢管的使用时长。4.在304不锈钢管加工时，由于其特有的硬度，使得刀具磨损程度较快，而且较难排屑;不锈钢管加工时，采用热传导性较高的刀具;而且不锈钢用刀具需配备良好的韧性以及较高的切削刃强度和涂层膜的结合力。采用锋利的切削刃边线以及较宽的断屑槽刃带，这样既可以减少切削压力，也能很好的控制加工时的排屑;5.由于不锈钢管加工时产生的低热传导性容易引起切削刃的塑性产生变形以及加快刀具磨损的程度;.要选用适当的加工条件，才能保持刀具的使用寿命。

304不锈钢的化学成分主要为铁Fe（约67-71.5%）、铬Cr（约17.5-19.5%）和镍N（约8-10.5%）。304不锈钢是美国标准不锈钢品牌，对应的日本标准不锈钢品牌是SUS304，对应的国标不锈钢品牌是06cr19ni10。不同国家对304不锈钢成分的要求略有不同。例如，我国国家标准GB/T 24511-2017规定，含铬（CR）的06cr19ni10不锈钢的化学成分比例应在18.00%至20.00%之间。美国ASTM a240标准要求17.5-19.5%。304不锈钢被广泛使用，是常见的奥氏体不锈钢之一。与304不锈钢类似，中国标签号（型号）为06cr19ni10。关于国家标准06cr19ni10不锈钢的化学成分要求，请参考上述美国标准、旧国家标准和新国家标准304的化学成分表。304不锈钢的化学成分（304材料的化学元素含量）与国家标准的要求相差不大。

304属于亚稳定态的不锈钢，在退火状态后属于单一奥氏体组织状态，不带有磁性。但是在经过冷加工变形(如冲压、拉伸、轧制等）后部分奥氏体组织会发生相变而带有磁性。目前水槽加工工艺很多种，有焊接成型，一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式，如果使用的是304材料焊接成型，这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性或者会有一点点弱磁性。如果是一体拉伸成型的水槽需要经过多次拉伸，一般中间过程会退火，所以，如果是一体拉伸成型的产品，使用304不锈钢材料加工后带有磁性属于很正常的现象。由于我国使用不锈钢材料的时间较短，普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区，特别是以磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区，由于这种认识的存在，很多商家使用耐腐蚀性较差的类似200系列型号材料来加工产品。从磁性的角度上考量同304的一样的效果。然而，不锈钢种类繁多，不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问题，要验其型号非专用仪器不可，普通消费者不可能做到我认为也没有必要。所以在选用不锈钢产品时，尽量选用一些有一定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品。另外楼主所提到的马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业;还有另外一类铁素体不锈钢，属于有磁性不锈钢，用途也十分广泛，在水槽行业也有使用，在此不累述。但是就成本而已，目前水槽用主流用304不锈钢的成本是＊高的。

不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：     在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料镗孔加工    （1）刀具材料选择     因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。    对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。（2）刀具几何参数  刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小    为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。    （4）刀具刃口应保持锋利    刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。  （5）注意断屑槽的磨削    由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。    （6）切削用量的选择  根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。    （7）切削液选择要合适  由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

精密钢带的概述：一般把厚度在0.01～1.5mm之间，强度在600～2100N/mm2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3～1.5mm范围内的冷轧带钢(纵剪分条)在尺寸上有重叠的地方，但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。冷轧精密不锈钢带的特点：精密不锈带钢对材料的机械性能、表面状态、厚度公差、宽度、 镰刀弯和平直度等比一般冷轧带钢要高。另外，由于精密模具的个性化设计特征，为客户定制的精密不锈钢带，很少能在其他用户通用， 这就对精密不锈钢带的生产、销售配送、技术支持有非常高的要求， 使之不同于一般冷轧不锈钢带。由于精密不锈钢带的技术含量高，因此精密钢带的附加值比普通冷轧不锈钢带高出许多，特别是厚度≤0.30mm以下精密不锈钢带，规格加价幅度比0.3mm以上普通不锈钢带多出数倍，市场价格从几万元/吨到几十万元/吨不等，而且规格加价体系相对稳定。对不锈精密带钢的认识偏差：不锈钢精密带钢就是超薄不锈带钢或者说厚度在0.1mm以下的不锈钢带钢。这是大多数人对不锈钢精密带钢的理解误区。不锈钢精密带钢可分等级进行精度控制，能严格满足不同用户需求，它追求品质稳定性、高精度性，以及在力学性能上都要求达到高精度的要求，仅从其产品薄度来认识精密带钢是片面的。

影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点：其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈钢在一般情况下是不会生锈的。其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。 不锈钢就是不带磁，不带磁就是好不锈钢吗？如果微带磁了就不是304了吗？很多客户到市场买不锈钢，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。不锈钢带不不带磁是组织结构决定的，钢水在凝固过程当中由于凝固的温度不同会形成“铁素体”、“奥氏体”“马氏体”等不同组织结构的不锈钢，其中“铁素体”“马氏体”不锈钢都是带磁的。而“奥氏体”不锈钢其综合力学性能，工艺性能可焊性都好，但仅从耐腐蚀性而言带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。