一般说的正材是钢厂将热轧料冷轧压延而出的冷轧产品，而压延板一般是民营钢厂将冷轧料再压延加工成更薄的冷轧产品。根据冷轧材料的宽幅未分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分，正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被称为不锈钢窄带。厚度：压延料的厚度可以根据客户的需求订做。　效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本没有问题。销售：压延企业的生产是以订货的形式交易，基本以销定产，生产及销售形式较为灵活。应用：由于压延厂的操作灵活可跟据用户的要求自由压制符合产品制作宽度与厚度，从而可以减少不锈钢产品制作中的废料产生，节约成本和用料。

不锈钢市场价格波动频繁，近十年平均波动率约为12%。2008年金融危机后，国家出台了一系列涵盖基建、房地产领域的经济刺激政策，对不锈钢行业的需求起到了有力支撑，304冷卷价格总体呈上升趋势，于2011年达到高点27000元/吨左右；之后因不锈钢产能集中释放，价格基本呈波动下降态势，2016年上半年达到＊低点12000元/吨左右；随后受环保政策和原材料价格上涨拉动影响，2016年不锈钢价格大幅上涨；2017年不锈钢下游需求平稳，受供给波动影响价格先抑后扬；2018年以后受到环保督察和海外产量回流国内影响，价格整体呈窄幅波动。304冷轧卷板价格收益率的波动率变化较大，对应了现货市场的急涨急跌，在2014年年中年化波动率急剧增大后快速回落，价格日收益率年化波动率一度达到35%左右。不锈钢市场价格影响因素不锈钢市场价格影响因素较多，同时受到经济周期波动、原材料价格、市场供需、技术创新和经济政策的影响。

　　1、 酸洗工序　　简单且经济的方法是常规的化学去除法。不锈钢氧化皮由不同的合金元素化合而成，去除的难易程度也不同，用简单和单一的化学方法无法去除，因此采用组合酸洗法去除。组合酸洗法污染更严重，废水处理也更为复杂。在生产过程中，酸液将产生有害气体污染空气，废水污染地下水。对于规模化的原料生产企业，采用在线自动化表面清洗和废水与有害气体无污染集中处理，那么处于终端产品的众多小企业，无能力也不经济地采取有效处理，形成了熵态分布污染源。　　2、 拉拔工序　　为了顺利实现拉拔(变形)，必须减少钢丝基体与模壁之间的摩擦力。采取载体(涂层)润滑技术。不锈钢丝因表面化学性质稳定，不与涂层发生化学反应，难于形成牢固的涂层，常采用机械的方法，以挂灰，吸附，结晶进行操作。有油石灰，石灰浆，盐石灰，草酸盐涂层和胶体石墨等，经去水分处理而形成薄膜。润滑剂分干质和水质，干质有钙质和钠质，水质有钠质，胶体石墨，液化石蜡。钢丝表面去涂层处理才能成为产品。拉拔产生的污染为工作环境污染。　　3、 热处理工序　　不锈钢丝在非真空热处理炉退火(固溶)处理，其表面发生高温氧化，由于不锈钢是由几种合金元素组成，每种合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，导致表面不均匀氧化，影响不锈钢丝的表面质量，公差不均，麻点和麻面。造成合金的无形损耗，浪费资源。

中国不锈钢管产品结构有待调整，中国不锈钢管生产能力已大于市场总体需求，但中、低档次的不锈钢管市场供大于求。随着中国不锈钢管产业的飞速发展，行业覆盖面会越来越广，消费量也将逐年递增。“十三五”期间，中国不锈钢管需求保持平稳增长态势，特别是能源、装饰工程、车站、场馆、写字楼和住宅楼水管、机械等行业需求较大，市场竞争也更加激烈。今后不锈钢管行业的主要任务，不仅仅是规模大，更重要的是增加科技投入，提升技术创新能力，使产品上档次，同时要具备抵御国内外市场风险冲击的能力。  中国镍、铬资源比较匮乏。开发高技术含量、高附加值不锈钢钢管产品，生产原料资源要有保证。可以通过鼓励国内资源开发建立镍、铬资源储备机制，多渠道拓展镍、铬矿进口来源，推进海外资源基地建设等措施，不断提升国内镍、铬矿资源保障能力，化解镍、铬矿来源高度集中问题。未来不锈钢废钢的使用也会不断增加，炉料变化涉及的成本问题、质量控制问题应引起重视。要重视不锈钢管制造、加工流程中污染物减排、酸洗工艺及相关技术应用，不断降低成本，增加企业利润，实现绿色、低碳、高质量发展。冶金新能源的开发和利用在不断加快，应引起不锈钢管行业的重视。一方面要看到发展趋势并把握机遇；另一方面也要在品种、质量、服务、技术创新、智能制造、绿色发展等方面提出新要求，积极应对下游行业的需求。

通过上述加工难点分析，不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。1）刀具几何参数设计 在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。2）切削用量选择 钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中＊重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。3）切削液选择 钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。

缩放的效果也需要考虑。如果原水硬度过高，在高温下容易析出碳酸钙，影响换热效率。清洁很麻烦。不过，一般循环冷却水可能更好。属于软化水和纯净水，也有阻垢剂。取决于浓度倍数。板式换热器一般采用316L、SMO254等防腐材料。为防止冷却水侧结垢，影响循环水量和换热效率，循环水中常添加杀菌剂、缓蚀阻垢剂等化学物质。目前化学药品种类繁多，在添加时应考虑对板材的影响。通常，循环水中的c1和f离子含量是奥氏体合金板zui忌讳的，容易产生点蚀。无锡不锈钢市场不锈钢换热器热敏感测器的特点：传热快，换热效率高，冷凝液回收率高，回收、水自清洗、防垢全系统、换热器、散热器AD型换热系统可保持长期稳定的换热能力，并使系统结垢变小，换热器不会因不可克服的结垢缺陷而降低换热效率。热交换器由全不锈钢制成。