因为如果选材不当，造成的损失将是购置水管费用的十到三十倍之间，包含：装潢损失、服务损失、误工损失、漏水造成的财产损失等等!不锈钢管与生活息息相关，大部分人都知道 304不锈钢管质量好，如何选择优质的304不锈钢管呢？　　1、首先要明确您的用途和使用环境，根据用途和使用环境选择201材质还是304不锈钢材质有所区别，对干燥环境或者要求不太严的一些领域可以选择201不锈钢，但若是在沿海或者潮湿环境建议选择304不锈钢。      还有市场会常出现一种202不锈钢的，不过真正202材质的不锈钢很少，大都打着202的旗帜卖的却不是202的，记得留意下。正规厂家生产的不锈钢管体上会印上材质标志。　　2、用弱酸试剂测试，材料304不变色，材料201用弱酸试剂测试后变黑。　　3、观察304不锈钢管外表面和内壁颜色是否光亮光滑，厚度是否均匀，或有无粗糙、漏焊、黑线、起皮等现象。　　4、选购时应选择经质量技术监督局评定的省级以上＊＊产品。长期使用见证和良好的客户信誉是＊直接有效的购买方式。　　5、不锈钢管是否采用大型厂家优质原料生产，在制管精密度和工艺水平上是否处于同行前列。产品是否具有成型性好、光泽度高、抗弯性强、经久耐用的特点。

一、不锈钢粗钢冶炼工艺流程目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，以及新型一体化生产方法。一步法冶炼为：铁水+AOD（氩氧精炼炉） ；二步法为：EAF（电弧炉）+AOD（氩氧精炼炉）。三步法为：EAF（电弧炉）+AOD（氩氧精炼炉）+ VOD（真空精炼炉）。除了传统的几种生产工艺，目前一体化生产工艺，即从铁水直接到不锈钢的生产工艺，也被很多企业采用，生产流程为：RKEF（回转窑电炉）+AOD（氩氧精炼炉）。二、不锈钢热轧工艺流程不锈钢热轧工艺是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧＊后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢卷，冷却后的钢卷外表有氧化皮，呈现黑色，俗称“不锈钢黑皮卷”。经过退火酸洗，去掉氧化表面，即为“不锈钢白皮卷”，不锈钢市场流通的大部分热轧产品为不锈钢白皮卷。具体不锈钢热轧生产工艺流程如下：三、不锈钢冷轧工艺流程在不锈钢热轧之后，部分不锈钢热轧品直接被下游使用，部分热轧产品需要继续加工成冷轧之后再使用。不锈钢冷轧，多采用热轧厚度在3.0-5.5mm厚度的不锈钢热轧产品，经过冷轧设备的压延加工之后，生产成不锈钢冷轧产品。当前不锈钢冷轧主要生产工艺为两类：不锈钢单机架冷轧、不锈钢多机架冷轧。在不锈钢经过冷轧之后，需要经过退火和酸洗机组。冷轧后的不锈钢退火，是通过再结晶的过程消除加工硬化而达到软化的目的；酸洗的目的一是去掉退火过程中在钢带表面形成的氧化层，二是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。

 不锈钢板关键合金成分为铬，一般情况下，不锈钢耐腐蚀性与耐还原性在于铬的含量，而其他合金成分如镍和钼，可以选择铝合金构造，提升耐蚀性和提升抗压强度。  奥氏体不锈钢板一般被作为ISOM原材料，耐蚀性可以好，70%不锈钢归属于这些材料，＊常见成分有18%的铬和8%的镍。具备更强大的耐腐蚀性，并带有2%-3%的钼，一般称之为耐酸钢或 316 型号规格。超奥氏体不锈钢板包括镍成份超出 20%。奥氏体及超奥氏体不锈钢板所产生的延展性、长、持续不断的铁销，并无法断屑。生产加工时刀口很容易发生生产加工表面硬化、造成凹形槽损坏，造成加工硬化从而使表面光滑度下降，减少刀具寿命。以便＊大程度防止此问题，需定期维护损坏情况并拆换数控刀片或刀头。除此之外，尽量减少在钻削过程的一切滞留或间断，因为这个也会导致热堆积而变化冷作硬化。大偏角在铣削加工里可减少发热量沉积，从而减少产品工件硬底化。奥氏体及超奥氏体不锈钢板都放在耐腐蚀很强的地区，＊典型的工业领域包含有机化学、纸桨和食品加工行业，也被用来飞机排气支管。  铁素体和奥氏体 从可加工性看来，铁素体和马氏体不锈钢归属于ISOP钢，正常铬含量为12%-18%，只增加少许其他合金成分。铁素体和马氏体不锈钢的切削加工性非常好，与高合金钢十分相似。铁素体不锈钢板主要运用于泵、蒸气和水轮机、螺帽、地脚螺栓、电热水器、纸桨和食品加工行业;马氏体不锈钢能够硬底化，并大批量用以厨具、数控刀片和手术室器械生产制造中。双相不锈钢 在铁素体钢里加入镍产生带有铁素体和奥氏体的钢混结构，称之为双相不锈钢。复合材质具有很高的抗压强度和耐蚀性。非常两相和极高双相不锈钢中合金成分含量比较高，耐蚀性更高一些。双相不锈钢的铬含量为18%-24%，而镍含量在 4%-7%的现象＊常见的，铁素体含量占25%-80%。双相不锈钢经常会被用于有机化学、食品类、工程建筑、诊疗、化学纤维、造纸行业及与设备生产有关的临海煤石油天然气领域。镀层与冷冻液 在加工不锈钢中产生的很多热也会导致塑性形变和很严重的月牙洼损坏，切削油的流动性可在切削刃中带去发热量，有利于断屑和提升元件的尺寸稳定性。

一、不锈钢带定义不锈钢带可以被理解为超薄不锈钢板的延伸产物。通常是为满足各种工业化生产的机械产品的需要而制造出来的一种长而窄的不锈钢板。不锈钢带钢也叫做不锈钢带，其尺寸＊大宽度不能超过1220mm，但长度却没有限制规定。按加工方法可将不锈钢带分为冷轧不锈钢带和热轧不锈钢带。不锈钢带具备优异的强度、精度、表面光洁度等性能，在航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等支柱行业中有着广泛的应用。二、不锈钢带分类成卷供应的不锈钢薄板，也可以叫带钢。分热轧、冷轧，有普通不锈钢带、优质不锈钢带和精密不锈钢钢带。不锈钢带种类较多、用途广，有201不锈钢带、202不锈钢带、304不锈钢带、301不锈钢带、302不锈钢带、303不锈钢带、316不锈钢带、J4不锈钢带，309S不锈钢带，316L不锈钢带、317L不锈钢带、310S不锈钢带、430不锈钢铁带等。厚度在0.02mm-4mm，宽度则在3.5mm-1550mm。不锈钢带有国产(进口)不锈钢带：不锈钢卷带、不锈钢弹簧带、不锈钢冲压带、不锈钢精密带、不锈钢镜面带、不锈钢冷轧带、不锈钢热轧带、不锈钢蚀刻带、不锈钢拉伸带、不锈钢抛光带、不锈钢软带、不锈钢硬带、不锈钢中硬带、不锈钢耐高温带等。三、不锈钢冷轧带   以不锈钢带或卷板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。常规厚度在0.1mm～3mm,宽度则在100mm～2000mm。冷轧不锈钢带的表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，可以加工成涂层钢板。冷轧不锈钢带或卷的生产流程先后顺序是酸洗、常温轧制、工艺润滑、退火、平整、精切、包装中。四、不锈钢热轧带不锈钢热轧带是经热轧机制成厚度1.80mm-6.00mm，宽度50mm-1200mm的带钢。热轧不锈钢带有硬度低，加工容易，延展性能好等优点，其生产流程依次为酸洗、高温轧制、工艺润滑、退火、平整、精切、包装。

　首先，制造不锈钢时，制造商必须准确确定他们想要制造的不锈钢类型。这很重要，因为他们想要制造的不锈钢等级会影响混合物中存在的不锈钢材料的比例，例如铁、碳、镍等。　　1、熔化原材料。将不同的不锈钢材料放入熔炉(通常是现代不锈钢制造应用的电炉)并加热至其熔点。这个过程可能需要8 到12 个小时。一旦金属熔化，不锈钢制造就可以进行下一步。　　2、去除多余的碳。将熔融材料放入真空氧脱碳 (VOD) 或氩氧脱碳 (AOD) 系统中以去除多余的碳。根据去除的碳量，此过程可能会产生合金的标准或低碳变体——例如，304 与 304L 不锈钢。这会影响＊终产品的抗拉强度和硬度。　　3、调音或搅拌。为了帮助微调＊终产品的质量，可以搅拌钢水以帮助从混合物中分布和/或去除特定的不锈钢成分。这有助于确保不锈钢具有统一的质量，并符合＊终用户(如 Marlin Steel)要求的规格。　　4、形成金属。随着不锈钢开始冷却，它会经历各种成型过程——从热轧开始，此时钢仍高于其结晶温度。热轧有助于将钢材制成粗糙的形状，通常用于制造金属坯料或大方坯。为了制造精确尺寸的金属大方坯或钢坯，可以对不锈钢进行冷轧。　　5、热处理/退火。为了减轻内应力并改变不锈钢的机械性能，可以对其进行退火(在受控条件下加热和冷却)。如果经过退火处理，可能需要对钢进行除氧化皮，以免保护氧化层受到损害。　　6、切割和整形。在退火过程之后，不锈钢加工经过各种切割和成型过程，以创造出适合应用的理想＊终产品。用于切割不锈钢的具体操作将根据钢坯/大花的尺寸和形状以及所需的＊终产品而有所不同。        例如，如果制作厚金属板，可以使用大型金属剪切机对钢材进行机械切割。同时，数控冲床或激光切割机可用于从较薄的金属板上切割出形状。Marlin Steel 的制造团队经常使用切割激光和 CNC 冲床从钣金板上创建定制的金属切口。

　　不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：　　1.加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。　　2.低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。　　3.积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。　　4.刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。　　现有以上加工难题的解决方案如下：　　1.使用具有高热传导性的刀具，　　2.锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。　　3.＊佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。　　4.选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。