不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类，＊重要的是卷和板。型材就是由板做成的各种不同型状的材料，有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。钢管主要是指无缝钢管，和无缝钢管相对的就是焊管，区别在于是否一次成型。零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西.卷材和板材实际上一样的，出厂形式不一样而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一张一张的，如果出厂就是板材，也叫原装板，一般是厚板，因为很厚的话，是无法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.有卷的，有板的，很多时候是板，卷和板的价格也是不一样的，如果是采购卷，就是按实际称重计算的，所以价格高，板是按照理论计算的，价格就低，原因是有下差，如10mm厚的实际可能是9.6mm，这中间就会有价差。304不锈钢板根据轧机(轧机是轧制板的机器名)轧制工艺的不同，分成热轧和冷轧，热轧通常标为NO.1冷轧标为2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮，接近镜子，＊好的就是镜面，镜面没有现货，都需要加工)，比如304很多时候是采购板，那就意味着卷必须通过机器开平成板的形式，这种机器就是开平机。通过开平机开平可以开成不同的长度，如果不是常规长度就叫定开，意思就是定开尺寸，因为客户根据实际需要，常常会提出不同的长度要求，这个时候卷就显得重要了，常规的板就不能满足要求了。国产冷轧一般在3毫米以下，热轧一般在3毫米以上，3毫米厚度的既有热轧，也有冷轧，但是进口的冷轧板厚度可以达到4毫米以下甚至6毫米以下。热轧3毫米到12毫米的板叫中板，12毫米以上的叫厚板，可以厚到120毫米以上，并称热轧中厚板，而冷轧就是冷轧薄板了。

不锈钢是指在空气、水、酸碱盐或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。不锈钢具有耐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能，外观精美且可以循环利用，在工业及民用领域得到了广泛的使用，是良好的结构和功能材料。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在钢基体中加入铬所致，并通过加入镍、钼等进一步提高耐腐蚀性能和改善加工使用性能。据数据显示，2021年中国不锈钢粗钢产量达3063.2万吨，较2020年增加了49万吨，同比增长1.64%。其中Cr-Ni钢（300系）产量完成1506.70万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的49.19%，占比＊大。Cr-Mn钢（200系）产量完成905.80万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的29.57%。Cr钢（400系）产量完成626.70万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的20.46%。双相不锈钢产量完成24.06万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的0.79%。从不锈钢重点企业来看，经过多年的发展中国不锈钢生产企业遍地开花，一大批优秀的不锈钢生产企业迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚，如太钢不锈、酒钢宏兴、甬金股份等，从成立时间和上市时间来看，太钢不锈成立时间和上市时间均早于酒钢宏兴和甬金股份，太钢不锈总部在山西，酒钢宏兴总部在甘肃，甬金股份总部在浙江。到2022年2月上半月不锈钢市场库存总量为80.23万吨，较1月下半月增加15.07万吨，环比增23.13%，同比去年降0.39%。从数据上来看近期库存量上升幅度较为明显，但较去年同期相比尤显不及。从应用领域看，我国不锈钢＊大的应用领域是用于金属制品的制造，约占总的不锈钢使用量的28%。其次是用于房屋建造、大型建筑以及其他公共设施的建筑领域，占比约为25%。应用于石化、煤炭等大型资源采掘以及海洋工程等工程机械领域的不锈钢占比也较高，约为18%。

    不锈钢的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢的Kr为0.48，马氏体不锈钢的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢的切削加工性＊差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：     （1）切削加工硬化严重。以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象＊为严重，硬化层的硬度比基体硬度高1.4～2.2倍，其抗拉强度σb为1 470～1 960MPa。这类不锈钢塑性大（δ＞35%），塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大，且奥氏体不稳定，在切削力作用下，部分奥氏体转变为马氏体。    （2）切削力大。不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大，故在切削时所消耗的能量大，即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例，在切削过程中温度高达700℃时，其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大、硬化现象严重，增大了切削力，所以不锈钢的单位切削力为45钢单位切削力的1.25倍。    （3）切削温度高。由于不锈钢在切削时的塑性变形大，切屑与刀具间的摩擦大，加之其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，散热条件差，大量切削热集中在切削区，在相同切削条件下，切削温度比切削45钢时高200℃。    （4）切屑不易折断且易产生积屑瘤。由于不锈钢的韧性和塑性较大，车削加工时，切屑连绵不断，不仅影响切削顺利进行，还会拉伤已加工表面。在高温和高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘结现象，并形成积屑瘤。既加剧刀具粘结磨损，又使已加工表面发生恶化。    （5）刀具易磨损。不锈钢中碳化物（TiC）的硬质点，使刀具产生剧烈的磨料磨损。在切削过程中，受高温、高压作用下的亲和作用，使切屑与刀具间产生粘结、扩散和月牙洼磨损及氧化磨损。由于切削加工硬化现象严重，还会在刀具后刀面上产生沟纹和边界磨损。    （6）工件易产生热变形。由于不锈钢加工的线膨胀系数（15.5～16.6×10-6）是碳钢线膨胀系数（10.98～12.18×10-6）的1.5倍，这样在切削温度作用下，工件易产生热变形，尺寸精度难以保证。

1. 切削力大，切削温度高材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。2. 加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3. 容易粘刀无论是奥氏体不锈钢加工还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。4. 刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

1.碳的含量。304不锈钢中碳含量大约为0.07%。而我们常说的低碳钢的碳含量在0.10~0.25%之间，按含量来看其实304不锈钢是属于不锈钢中低碳含量的不锈钢材。2.种类区别。304不锈钢是奥氏体不锈钢的一种，低碳钢是一种含碳量很低的碳素钢，也被称为软钢。二者不属于一个分类范畴的钢种类。3.特点区别。304不锈钢只是众多不锈钢中的一种常见的不锈钢型号，但具有良好的耐蚀性、耐热性、冲压弯折性能以及高韧性等特点；低碳钢强度和硬度低，塑性、韧性和焊接性好。4.用途分类。304不锈钢广泛用于五金制品、家居装饰、食品医疗、机械设备等领域；而低碳钢广泛应用于未经热处理的工程结构件，如链条、铆钉、螺栓、轴等。5.其他含碳低的不锈钢种类。不锈钢中还有其他材质碳含量较低，低于0.03%，像是304L、316L、317L、301L等等低碳不锈钢。所以304不锈钢只是含碳低，是碳含量低的不锈钢，并不是低碳钢。

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。