精密不锈钢带的生产工艺对生产设备和生产技术要求很高。其生产线是一条由轧机、光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线。任何环节出现问题，都会影响精密不锈钢带的成品质量。常规冷轧退火后的不锈钢卷（2B表面）作为制造精密不锈钢带的原料，通常需要较好的表面质量，以免出现表面线鳞缺陷。精密不锈钢带光亮退火的目的，一方面是为了消除加工硬化，得到满意组织；另一方面是为了获得无氧化光亮的表面。304精密不锈钢带表面“炉灰”缺陷是在光亮退火这一工序产生的，也就是在退火炉中产生的。“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。这种缺陷现象即便重新清洗也无法清除，所以没有合适的补救办法，只能用在不太重视外观表面的产品上。

不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类，＊重要的是卷和板。型材就是由板做成的各种不同型状的材料，有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。钢管主要是指无缝钢管，和无缝钢管相对的就是焊管，区别在于是否一次成型。零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西.卷材和板材实际上一样的，出厂形式不一样而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一张一张的，如果出厂就是板材，也叫原装板，一般是厚板，因为很厚的话，是无法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.有卷的，有板的，很多时候是板，卷和板的价格也是不一样的，如果是采购卷，就是按实际称重计算的，所以价格高，板是按照理论计算的，价格就低，原因是有下差，如10mm厚的实际可能是9.6mm，这中间就会有价差。不锈钢板根据轧机(轧机是轧制板的机器名)轧制工艺的不同，分成热轧和冷轧，热轧通常标为NO.1冷轧标为2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮，接近镜子，＊好的就是镜面，镜面没有现货，都需要加工)，比如304很多时候是采购板，那就意味着卷必须通过机器开平成板的形式，这种机器就是开平机。通过开平机开平可以开成不同的长度，如果不是常规长度就叫定开，意思就是定开尺寸，因为客户根据实际需要，常常会提出不同的长度要求，这个时候卷就显得重要了，常规的板就不能满足要求了。

人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：1． 奥氏体型：如304、321、316、310等；2． 马氏体或铁素体型：如430、420、410等；奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或不锈钢加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。

不锈钢带按“加工制造”方法化分：有“冷/热轧”之分。1、冷轧带①以“不锈钢带/卷材”为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。常规厚度<0.1mm～3mm>,宽度 <100mm～2000mm>；②【“冷轧钢带/卷材”】具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成 卷，可以加工成涂层钢板；③冷轧不锈钢带/卷生产流程：⒈酸洗→⒉常温轧制→⒊工艺润滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→ ⒎包装→⒏到达客户手中。2、热轧带①经热轧机制成厚度1.80mm-6.00mm，宽度50mm-1200mm的带钢。②【热轧带钢/薄板】具有硬度低，加工容易，延展性能好等优点。③热轧不锈钢带/卷生产流程：⒈酸洗→⒉高温轧制→⒊工艺润滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→ ⒎包装→⒏到达客户手中。3、冷热区别：①冷轧钢带强度、屈强比好，热轧钢带延展性、韧性好。②冷轧钢带厚度超薄，热轧的厚度较大。③冷轧钢带的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板

    不锈钢板带在轧制或退火过程中表面会生成一层氧化皮，氧化皮由铬铁氧化物、铁氧化物和其他合金元素氧化物等成分组成。这些氧化物通常含有Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3(即FeCr2O4)结构，在酸液中特别难溶解。另外，在金属基体表层也会生成一层贫铬层，导致带钢耐腐蚀性能下降，所以不锈钢酸洗的目的是去除带钢表面的氧化层及贫铬层，并对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。　　不锈钢酸洗工艺一般是连续处理的，并且采取组合的方式进行。目前，主流的不锈钢酸洗工艺包含：抛丸破鳞(热轧卷)+硫酸酸洗(热轧卷)+中性盐电解酸洗(冷轧卷)+研磨刷洗(热轧卷)或普通刷洗(冷轧卷)+硝酸电解酸洗(冷轧卷，400系)+混酸酸洗。可以看出，不锈钢酸洗处理流程较复杂，涉及酸洗介质品种较多，所需的能源介质量很大。如何有效降低各流程单元的能源介质耗量是目前面临的紧要问题。　　中性盐电解酸洗的作用是去除带钢表面的铬氧化物(Cr2O3)、锰氧化物(MnO)、部分贫铬层，并使带钢表面氧化皮发生爆裂。影响电解酸洗效率的因素颇多，其中电解酸洗过程中会产生一些金属氧化物沉淀物及含金属元素的沉淀物，当生产到一定程度时，沉淀物会积聚成酸泥。酸泥如果不及时去除的话，不但会附着在电极板的表面，增大电解工艺的电阻，造成电流分布不均匀，并加速电极板的腐蚀，同时会积累在槽体、罐体、管道低洼及死区处，造成电解液管道堵塞，影响生产。

1）合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。2）生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。3）外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。